电流从0缓慢爬升，5A、10A、20A……当指针跳至50A（10倍额定值）时，系统发出“嘀”的提示音，过载计时开始。

最初5分钟，电能表显示屏数字稳定跳动，外壳仅微微发热。

小李凑近用红外测温仪扫描：表壳温度38℃，远低于60℃的安全阈值。

他记录下数据，又观察内部指示灯——电源灯、计量灯均正常闪烁，无异常告警。

第8分钟，负载端模拟的“用电高峰”持续，电流仍稳稳维持在50A。

小李轻触表身，温度升至45℃，但塑料外壳无变形，接线端子处也未出现火花或焦糊味。

监测系统显示，电压、频率等参数均在正常范围，计量误差始终控制在±1%内。

最后3分钟，小李格外专注。

他注意到表内散热孔有微弱气流，这是内置风扇在工作。

15分钟倒计时结束时，系统自动切断过载电流，电流回落至5A额定值。

小李立即检查：显示屏恢复常态计量，数据记录完整，用万用表测量各端口，绝缘电阻达标。

“过载测试通过。”他在报告上写下结论，这款电能表在极限工况下的稳定性，为后续批量生产打下了基础。

在电能计量实验室的标准测试台上，电能表经预热后已进入稳定运行状态。

测试系统严格按照规程设置：参比电压精准输出，负载端接入纯阻性元件使功率因数稳定保持1.

0，电流回路通过标准源提供额定电流。

随着测试指令下达，标准装置开始记录电能脉冲，同时电能表显示屏数字平稳跳动。

数分钟后，系统自动计算误差值——经三次重复测试，最大偏差为0.

8%，该电能表等级指数为0.

5级，其2倍限值为1.

0%，误差结果未超出要求范围，测试合格。

电能表经历短暂异常后恢复正常运行，表盘指示灯重新亮起，测试人员按下计时器，开始15分钟的稳定观察。

时间一分一秒过去，表盘数字平稳跳动，内部元件逐渐达到稳定工作状态。

15分钟一到，实验室里的标准测试系统随即启动：参比电压精准调至220V，基本电流稳定输出5A，纯电阻负载确保功率因数始终保持1.

0。

监测仪器屏幕上，电能表的实时计量数据与标准源数值同步跳动，经过三分钟的连续采样，最终误差值定格在0.

3%——远低于0.

5级电能表要求的±0.

5%误差范围，符合等级指数标准。

表盘指针轻轻晃动后归于稳定，仿佛在无声确认着自身的计量精度。

明天继续。
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